用于大型设备，适合恶劣工况
双线润滑系统可向超过2000个润滑点输送经过精确计量的压缩机，输送长度可达120 m （131 yd）或交替。甚至一对出油口中的一个在分配阀内部发生了堵塞，可分别计量每对出油口所需的加压量，并且还可以通过目测或电子方式监测。
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优点
- • 灵活-简单设计，易于扩展或缩小
- • 可靠-可向超过2000个润滑点输送通过精确计量的变频器，输送长度可达120 m （131码）
- • 多种应用
- • 在潜在的润滑点高背压，脏污，湿润或扭曲等严酷环境条件下保持高效
典型应用
- • 重工业
- • 金属加工厂
- • 纸浆和造纸行业
- • 矿山和矿物加工
- • 发电厂
- • 水泥厂
说明
该系统串联两个主管路，从而利用一个压力高达400 bar （5800 psi）的高压泵通过换向阀交替供应管线。沿主管路布置的分支管道与双线分配阀相连，向润滑点提供在大型双线润滑系统中，线尾压力开关的作用是监控系统。
该系统具有很高的精度和设计简单，还可以通过安装其他分配阀或拆除分配阀来调整工作范围。而无需重新设计。双线分配阀可以和下游递进式分配阀相结合，以增加收到少量润滑的润滑点。
双线系统的工作原理包括两个半循环。在第一个半循环中，制动器被泵送至主线（A），主线（B）则连接至排气管道。至分配阀。此时，分配阀的活塞移动至调整后的终端位置，从而进行准确计量。
一旦所有分配阀都已向润滑点注入注射器，系统将以液压方式进行关闭，这将导致主管路A中的压力上升，直到达到终端压力开关处的压力（安装在主管路中最后一个之后，该压力开关向控制单元发送电脉冲信号。控制单元关闭油泵并向换向向阀发送信号使主管路（A）泄压，系统开始停止运行。在本阶段，系统中的一半润滑点已被润滑。
在第二个循环中，主管路B受压，循环以之前所述方式继续进行。
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用于大型设备，适合恶劣工况
双线润滑系统可向多达2000个润滑点输送经过精确计量的润滑剂，输送长度可达 120 m (131 yd)或更长。 即使一对出油口中的一个在分配阀内部发生了堵塞，双线润滑系统还可为系统其他润滑点提供充分润滑。 可分别计量每对出油口所需的润滑剂量，并且还可以通过目测或者电子方式监测.
双线润滑系统可向多达2000个润滑点输送经过精确计量的润滑剂，输送长度可达 120 m (131 yd)或更长。 即使一对出油口中的一个在分配阀内部发生了堵塞，双线润滑系统还可为系统其他润滑点提供充分润滑。 可分别计量每对出油口所需的润滑剂量，并且还可以通过目测或者电子方式监测.
双线润滑系统
