ASL自动集中润滑系统

适当的润滑是确保重型机械中组件和系统功能不可或缺的一部分。“如果有衬套、轴承或齿轮，在农业、建筑和采矿机械中旋转或滑动的东西，它将需要润滑；负载越重，环境越恶劣，对润滑的需求就越大。

虽然手动润滑仍然是许多应用中的常态，但使用自动润滑系统（ALS）正成为一种更普遍的替代方案，以帮助最大限度地减少停机时间，通过预防性维护提高整体质量和安全性。

使用ALS，可以在机器运行时准确分配润滑剂的时间和地点。另一方面，手动润滑要求在应用润滑剂之前停止机器，并且可能需要一个人爬到机器上，这可能是一个安全问题。

除了帮助提高设备所有者的安全性和生产率外，OEM还可以从将ALS集成到其设备中受益。“它可以延长保修期和性能，并且可以在机器的设计下保持装置在各种条件下运行。

系统及其工作原理

ALS由含有润滑脂或其他指定润滑剂的储液罐和电动，气动或液压泵组成，该泵激活系统以将润滑剂从油箱输送到机器内的所需位置。根据机器的设计，润滑剂可以分配到多达100或200个不同的点。一系列计量阀用于在需要润滑的确切时间将润滑剂施加在所需位置。

由于内置控制装置，系统知道何时何地应用润滑剂。如果ALS在工厂集成到机器中，则系统可以由OEM的可编程逻辑控制器（PLC）控制。适当的润滑间隔被编程到PLC中，使其能够在必要时打开ALS。

庚辰工业还设计了控制器，如果将其添加到售后市场级别的设备或OEM渠道的其他点（例如经销商），则可以将其内置到系统中。这些控制器可以提供简单的开/关控制，或者通过包含传感设备来为操作员提供有关润滑周期何时发生，故障指示器和性能属性的信息。

单线并联和递进式是重型移动应用中使用的两种主要类型的润滑系统。单管路并联系统由一个储液罐和一个泵组成，通过一条软管管路连接到一组喷油器。注射器彼此平行排列，就像梳子上的手指一样，每个注射器彼此独立地工作。通过这样做，每个喷油器都会测量所需的确切润滑剂量，并且还可以根据需要独立调整。

独立的功能是有益的，因为如果一个轴承发生故障或以某种方式堵塞，它不会对机器中其他轴承的润滑产生不利影响。人们喜欢单线平行，因为他们可以润滑整个机器，比如说120点，当其中几个点失效时，他们仍然在其他系统中得到润滑。

这些系统通常用于重型采矿设备，因为需要尽可能减少停机时间。它还可用于建筑设备，以避免操作员维护不善，并用于农业设备以确保安全和轴承保护。

渐进式系统是类似的，除了单线进入一系列阀块而不是平行的喷油器线。每个阀块将润滑剂计量到机器内的各个点;一个块最多可以有 12 个点来提供润滑剂，下一个块或区域将润滑另外 12 个点，依此类推。“主要区别在于，如果你有一个轴承阻塞，它实际上会停止整个系统，因为润滑脂正在一系列地通过系统，”“如果你挡住一个轴承，它实际上会在系统该轴承块的每个活塞上都有一个液压锁，然后整个系统就会关闭。

这种类型的系统对于中型机器来说是典型的，例如用于高速公路建设的机器，因为客户喜欢在发生堵塞时会出现故障指示器，让他们知道在工作日结束时检查机器。虽然停机时间是一个问题，但它并不像采矿作业中那么重要，因为在采矿作业中，即使是最小的停机时间也会对生产率产生不利影响，从而为客户带来利润。

多线系统也可用于非公路机械。该系统由一个圆形轴承座组成，其中有几个点（最多20个）从中出来，每个点都进入单个轴承或其他部件进行润滑。该系统设计用于在短距离内同时馈送多个点。该系统通常用于较小，不太重的应用，因为它不一定是最具成本效益的选择。由于系统在可以进给的点上受到限制，因此较大的机器需要安装多个系统，而单线系统则更加模块化，并且能够更好地从单个来源进料更多的点。

迈向更高的自动化程度

ALS的使用在重型设备行业中变得越来越普遍，然而，在某些应用中，与手动润滑机器的个人竞争可能很困难。在大型重型机器（如采矿设备）中，采用率很高，因为大部分设备都是自动化的，以保持性能水平并消除或最大限度地减少停机时间，这可以通过ALS辅助。

安全性也是这些系统在重型机械中越来越多地使用的一个因素。“人们正在变得非常安全。他们正在防止或最大限度地减少存在危险的环境，机器上的润滑点是一个安全问题。无需手动润滑机器部件，确保人员不必在机器上爬来爬去，机器上可能沾满污垢和油脂，并冒着可能受伤的风险。“您还有机械关闭装置，自动感应高/低水平[油脂水平]，”“所有这些配件现在都变得越来越普遍，并且需要自动润滑系统，因为它们将促进安全的环境，持续的正常运行时间性能，并能够提供一个漂亮的清洁机器。

“在中等机械市场，每点成本变得越来越关键，我会说市场正在稳定下来，并且基于性能的价值而增加，”他继续说道。这部分是由于能够将远程信息处理添加到润滑系统中，使客户能够像对待机器中的其他系统一样接收有关性能和维修的反馈。安全性的提高也导致这些机器中自动润滑系统的使用增加。

在小型机器上，手动润滑仍然是常态，因为最终用户通常会定期进行维护，因此很容易将润滑作为维护方案的一部分。然而，他确实看到ALS在这一领域的采用率也在上升。

系统是安装在OEM还是售后市场级别还取决于将使用它的机器类型。在较大的机器上，OEM倾向于在工厂安装ALS。随着机器尺寸开始减小，ALS 成为一个选项，可以根据客户偏好进行添加。原始设备制造商希望客户在售后市场获得强有力的“拉动”，以确定他们是否会标准化ALS工厂安装系统。

在售后市场方面，重要的是要看看客户添加系统的价值，例如安全性和性能优势。对于租赁车队，可以使用系统来帮助维护库存。如果租用的机器回来并且没有按预期运行，ALS的数据记录器可以验证机器是否经过适当润滑，以帮助缩小可能导致问题的范围。在最终用户方面拥有强大的售后支持和投资回报率证明，可以使OEM看到在工厂集成系统的价值。

自动化系统能够提供这种连续润滑，而手动润滑则需要一个人在机器运行时站在机器旁边，并将润滑脂枪移动到需要润滑的每个点，并每分钟涂抹一次润滑脂。通常，手动润滑是在工作日或工作周结束时完成的，润滑点被润滑脂淹没，或者工人只使用几泵润滑脂，然后继续他或她的业务。这导致润滑剂应用之间的间隔时间很长，他说这不是延长轴承寿命的最佳方法。

“这就是自动润滑的理念，与其他必须销售和推广的方法相比，以将机器保持在更长的水平上，”通过使用ALS，OEM和最终用户都可以从该系统中受益，该系统仅应用轴承所需的润滑脂量和所需的确切时间，确保轴承按设计运行，并将机器停机时间降至最低。